SBS粉末涂料

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SBS粉末涂料概述
TPS在热塑性弹性体中占有重要地位，是目前世界上产量大、发展快的一种热塑性弹性体。TPS包括以聚苯乙烯链段（用S 表示）构成硬段、聚丁二烯（用B 表示）作为软段所形成的嵌段共聚物(SBS)。SBS有线型和星型两种结构，SBS和SIS中聚二烯烃段含有的不饱和双键易受到光、热、氧和臭氧的作用而发生热老化、黄变等，使其应用范围受到限制。因此为改进SBS和SIS的耐候性和耐老化性能，还开发了其相应的加氢产品。SBS的加氢产物，其软段相当于乙烯(E)和丁烯(B)共聚物，故称为SEBS。SIS的加氢产物，软段结构相当于乙烯(E)和丙烯(P)的共聚物，简称为SEPS。SEBS 聚丁二烯段的加氢度一般要求大于98%，而聚苯乙烯段的加氢度则要求在2%以下。目前市场上应用的苯乙烯类TPE中苯乙烯含量普遍在14%-40%（质量分数）之间。因为在此范围内PS 硬相（塑料相）可以呈球状、棒状或片状分布在连续的橡胶相之间，使TPS 具有硫化橡胶的性能。其构型主要以线型为主导，星型和其改性产品用量较少。虽然SIS与SBS的结构相似，但由于其甲基侧基的存在，与SBS相比，SIS 具有更多优异的性能。SIS 具有模量低、弹性好、熔融黏度低、低温柔软性能好、制胶透明度高、黏性强等优点。但SIS依然存在极性小、不耐热、耐油性、耐溶剂性差等不足，嵌段共聚物中苯乙烯含量对材料的力学性能有重要影响。随着苯乙烯含量的增加，胶料的拉伸强度和定伸应力增高，伸长率大幅度下降。

SBS粉末涂料的性能
在常温下，SBS具有优良的拉伸强度和弹性。与热塑性塑料相比，拉伸后*变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，具有和通用硫化胶相近的摩擦系数。温度升高时则拉伸强度和硬度均下降。SEBS与SBS的基本性能对比。SEBS拉伸强度比SBS高，拉断伸长率不如SBS。由于SBS结构中存在着明显两相特征，因而显示出两个玻璃化转变温度，其中较高的玻璃化温度取决于聚苯乙烯嵌段，较低的玻璃化温度取决于聚丁二烯嵌段，因此SBS在低温下也能保持一定的柔软性，其高使用温度可随着聚合配方中S组分和B组分的不同在一定范围内变化调节。SEBS的耐热性能优于SBS。SEBS的低温玻璃化温度小于-60℃，具有较好的低温性能，而其高温热分解温度在260℃以上，一般来说SEBS 软化点为165℃。在纯氧气氛、180℃下SEBS的氧化诱导期达300min以上，说明其具有较好耐热分解能力，SBS具有良好的绝缘性，体积电阻率高。SEBS具有优良的电性能，介电损耗大；体积电阻率高。击穿强度高达39.3MV/m。SEBS的苯乙烯微区尺寸不能在可见光范围内观测到，几乎可以制成完全透明的产品，浑浊度很小； SEBS容易着色，还可以和石蜡油、环烷油、自油与聚丙烯共混制得透明产品，这是因为SEBS和油的折射率与聚丙烯晶态相近。SBS的耐臭氧、氧和紫外线辐射性能与丁苯橡胶近似；SBS的耐化学药品性一般，许多烃类（正己烷、燃料油）、酯和酮都能使SBS溶解或溶胀，但可以在与水、醇、弱酸和弱碱接触的场合使用。SBS具有优异的透气性能，其透氧、透二氧化碳性能比高密度聚乙烯高出1个数量级。SEBS的耐候性、耐化学药品性均优于SBS。SEBS日照 30天后拉伸强度保持率为**，而SBS保持率低于20%; SEBS经630h臭氧老化而无龟裂，表明SEBS 具有优异的耐老化性能。与SBS相比，SEBS两相的溶解度参数相差较大，其相分离结构的结合能相当高，既不会在聚苯乙烯相的Tg以上自动解离，也不会在机械外力的作用下解离。SEBS熔体表现为非牛顿流体，在260℃依然保持完整的网络结构，当温度低于260℃时，熔体流动对温度不敏感，这与SBS的流动特点相差较大。在实际加工中通常需要加入软化油来提高流动性，这也意味着SEBS可以填充较高比例的软化油。

SBS粉末涂料加工成型方法
与其他热塑性塑料不同，SBS很少以纯组分单独使用。与传统的硫化橡胶一样，TPS经常根据加工性能、物理机械性能的要求来调整配方。SBS可与其他树脂，传统的弹性体共混，也可以与填料、增塑剂（如油类）、加工助剂、色母粒以及其他组分共混：
TPS*像传统橡胶那样在冷开炼机上进行塑炼，这有可能造成它的降解。未填充或者是少量填充的胶料可以在装有混合螺杆的单螺杆挤出机中进行共混。螺杆的长径比L/D为24：1时，能够达到很好的分散效果。高填充的胶料好在密炼机中进行共混，然后喂入挤出机。在多数SBS共混中，树脂和填料先加人，油类和其他软化剂稍后加入。如果油类的添加量比较大，应当逐步加入以防止转子打滑。大多数排胶温度在128～160℃范围内；如果加入了PP，温度可能要提高到 177℃或以上。共混时间随着配方的不同而不同，典型的是3-6min。在共混后阶段使用的挤出机往往都装有造粒设备，可以采用抽条式切粒或者是使用水下切粒系统，如前所述，在大多数的场合中SBS以胶料的形式使用。通常情况下，大多数的胶料加工成型都同熔体加工的标准工艺相似，各种传统的塑料加工工艺技术，诸如开炼、挤出、注射、压延、吹塑及真空成型等均可利用。通常，各种加工工艺都有特定级别的聚合物满足需要，如挤出级、注塑级、溶液加工级等。SBS和SEBS在结构方面有所不同。根据经验，以SBS为基体的胶料通常采用适合聚苯乙烯的加工工艺，而以SEBS为基体的胶料通常采用适合聚丙烯的加工工艺。SBS加工温度一般在150-200℃之间，SEBS则在190-260℃之间；SBS加工时要求剪切速率较低，SEBS加工时要求剪切速率较高；挤出成型时SBS采用低压缩比的螺杆，而SEBS挤出时宜采用高压缩比的螺杆。

SBS粉末涂料应用
SBS主要有四大用途：橡胶制品、沥青改性剂、胶黏剂和树脂改性剂。在橡胶制品方面，适于制造鞋底、玻璃门窗密封胶条、胶板、垫圈、胶管和胶带等。作为树脂改性剂，SBS分别与PP、PE、PS 共混物，可明显改善制品的低温性能和抗冲击性能，SBS用于胶黏剂，具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为路面沥青改性剂，可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。SBS还可作为增容剂，加入少量的SBS,可降低分散相尺寸和力学损耗，提高分散均匀性、交联度和拉伸强度。PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。油（增塑剂）也能够改善加工性，但是使制品变软。通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。结晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。惰性的填料，如黏土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差。然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数。